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風淋室在貴陽海信平板電視無塵車間的使用。

　　12月8日，當記者走進貴陽海信電子有限公司，旅程開始——

　　穿上寬大的連體無塵服，戴好防塵手套和帽子，把褲腳扎進鞋套，套上口罩。經過一番“全副武裝”，記者被風淋室的潔凈強風吹除身體塵埃之后，得以進入貴陽海信新建的模組車間，一窺企業最神秘的生產場所。

　看到一塊塊閃著金屬光澤的產品流動于傳送帶上時，記者和車間現場的工作人員一起為之欣慰：經過3個月時間的試產和小批次量產，貴陽海信按照省領導提出的要求，已經成功打破了模組完全依賴外購的桎梏，實現了核心部件自身制造的夢想！

　　“模組如同電視中心控制點，成本占到液晶電視整體的60%-70%，一直依賴外運的話，物流成本高、價格不可控、采購周期難以保證，企業生產怎能大展拳腳？”站在記者一旁的貴陽海信總經辦主任宋金龍，向記者道出了企業攻關模組生產的緣由。

　　2010年底，當貴陽海信徹底揮別顯像管電視時代，將全部資源集中在平板電視生產和銷售上時，宋金龍明顯感覺到領導層對模組一直完全依賴外購的焦慮。因模組部件采購不到位而影響到生產銷售的事有過好幾回。有一年國慶前，一輛運輸模組的貨車在路上壞了3天，導致企業兩個規格型號的產品無法上線生產，錯過了國慶“黃金周”的銷售。

　　慘痛的教訓不能再發生，生產自主權要掌握在自己手中。今年3月，貴陽海信決定上馬42英寸以下模組生產線，一邊集思廣益設計方案，一邊挑選優秀員工進海信總部培訓。

　　現在，被設計成無塵環境的模組車間里，地板和墻壁潔白，所有員工被包裹得嚴嚴實實，在工作臺上有條不紊地清潔、組裝。工藝主管黃府手把手指導工人：“這一步必須嚴格按照規定的流程操作，眼要準手要快。”一抬頭，看見記者，這位年僅28歲的技術人才羞澀地笑了。

　　黃府是當時被選送的種子選手之一。40名員工，平均年齡22歲，遠赴青島學習模組設計、生產、管理，兩個月回來后，儼然成為貴陽海信最年輕最有潛力的模組骨干隊伍。同時，第一批試生產的30塊模組于9月9日下線，經過測試，各項技術指標均達到要求。

　　在貴陽海信采訪的最后一站，記者駐足在成品線旁，終于看見了被貴陽海信視作珍寶的模組真面目——銀色的金屬外表，長方形狀，平整光滑，看似平凡，卻能操控演繹出萬千精彩畫面。

　　貴陽海信總經理溫洪剛告訴記者：“就是這樣一塊東西，讓我們實現了從模組到整機的一個流程生產，降低了物流成本，完成達產后可望新增產值7億元，本地配套額由原來的不足10%達到50%-70%。”

　　離開模組車間之際，一位工人驕傲地告訴記者，他們親手制造的模組，單小時產能已達到100臺，提前兩個月達到設計產能，能夠滿足貴陽海信平板電視四分之一的產量需求。

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