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一種潔凈風淋室自清潔方法、裝置及計算機可讀存儲介質(zhì)
技術領域
本發(fā)明涉及風淋室清潔領域，尤其是一種潔凈風淋室自清潔方法、裝置及計算機可讀存儲介質(zhì)。

背景技術
風淋室是進入潔凈室的必需通道，其安裝于潔凈室與非潔凈室之間，主要用于對生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度要求相對較高的生產(chǎn)車間。當工作人員或貨物需要進入潔凈區(qū)時，為了防止工作人員或貨物表面的灰塵被帶入到生產(chǎn)區(qū)域，導致生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境受到污染，所以進入潔凈室的工作人員及貨物均需要經(jīng)過風淋系統(tǒng)的吹淋，風淋系統(tǒng)吹出的潔凈空氣可以除去工作人員或貨物身上攜帶的灰塵，從而達到有效的凈化效果。經(jīng)過一段時間的使用，風淋室的過濾器以及風淋噴嘴會有灰塵等雜物殘留，造成噴淋嘴堵塞從而風量變小，影響清潔效率，以及過濾器上雜質(zhì)過多，影響過濾效率，因此，需對風淋室進行清潔。
現(xiàn)有技術中，風淋室清潔通常是設定固定的時間進行清潔，且都是采用人工方式進行清潔，清潔時需要斷開電源并關閉風淋室的主要運行系統(tǒng)，清潔時間長，影響生產(chǎn)車間的工作。且由于實際情況的不同，到達固定的清潔時間之前可能已經(jīng)出現(xiàn)風淋室清潔能力下降的問題，影響到風淋室的清潔效率。

發(fā)明內(nèi)容
（一）解決的技術問題
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種潔凈風淋室自清潔方法及裝置。
（二）技術方案
為了解決上述存在的技術問題，實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
一種潔凈風淋室自清潔方法，包括如下步驟：
S1：分割風淋室區(qū)域；將風淋室分割為風淋單元區(qū)域、回風口區(qū)域、門區(qū)域；
S2：數(shù)據(jù)采集；包括基于塵埃粒子計數(shù)器、風速檢測傳感器，振動傳感器進行數(shù)據(jù)采集；在風淋室的上方中央?yún)^(qū)域伸縮安裝塵埃粒子計數(shù)器的取樣裝置，在風淋單元區(qū)域設置風速傳感器，在回風口區(qū)域設置振動傳感器；
S3：確定自清潔時間以及清潔區(qū)域；具體的，根據(jù)步驟S2采集到的數(shù)據(jù)確定第一清潔時間和第一清潔區(qū)域，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)程設定的時間和方法確定第二清潔時間和第二清潔區(qū)域；
S4：自清潔控制策略；當?shù)竭_第一清潔時間時，根據(jù)第一清潔方式進行清潔；當?shù)竭_第二清潔方式時，根據(jù)第二清潔方式進行清潔。
S5：驗證清潔效果，具體包括清潔后采集塵埃粒子計數(shù)器、風速檢測傳感器，振動傳感器數(shù)據(jù)，與清潔前數(shù)據(jù)進行比較，若所有指標都達到可容許的范圍時，控制風淋室正常運轉(zhuǎn)；若仍高于設定的閾值，則通過報警裝置通知相關人員進行處理，停止風淋室的使用。
進一步的，所述步驟S1還包括根據(jù)風淋單元的個數(shù)將風淋單元區(qū)域分割為多個子風淋單元區(qū)域。
進一步的，所述步驟S3包括：
S31：根據(jù)塵埃粒子計數(shù)器的檢測結果計算整個風淋室的自清潔裕度、根據(jù)風速檢測傳感器的檢測結果計算風淋單元區(qū)域的自清潔裕度，根據(jù)振動傳感器的檢測結果計算回風口區(qū)域的自清潔裕度；
S32：根據(jù)各個區(qū)域的自清潔裕度預測得到第一清潔時間和第一清潔區(qū)域；
S33：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)程設定的時間和方法確定第二清潔時間和第二清潔區(qū)域。
進一步的，所述步驟S31還包括：
根據(jù)塵埃粒子計數(shù)器的檢測結果計算整個風淋室的自清潔裕度、根據(jù)風速檢測傳感器的檢測結果計算風淋單元區(qū)域的自清潔裕度，根據(jù)振動傳感器的檢測結果計算回風口區(qū)域的自清潔裕度，所述風淋室以及風淋單元區(qū)域的自清潔裕度的計算方法如下：、其中，為整個風淋室的自清潔裕度，為塵埃粒子計數(shù)器的檢測結果，為設定的需進行整間清潔的塵埃粒子閾值；為風淋單元區(qū)域的自清潔裕度，為風淋單元區(qū)域的風速檢測傳感器檢測值，為設定的需要進行風淋單元區(qū)域清潔時的風速檢測傳感器檢測值。
進一步的，所述回風口區(qū)域的自清潔裕度計算方式如下：
a. 建立預測模型，擬合振動參數(shù)與回風口區(qū)域的自清潔裕度之間的關系；可選的，所述預測模型為神經(jīng)網(wǎng)絡；
b. 基于振動傳感器檢測初效過濾器的振動參數(shù)，包括振動頻率和幅值；
c. 將檢測到的參數(shù)輸入預測模型得到特定時刻的回風口區(qū)域的自清潔裕度。
進一步的，所述第一清潔時間計算步驟如下：其中，i=1,2,3分別對應整個風淋室的第一清潔時間、風淋單元區(qū)域的第一清潔時間以及回風口區(qū)域的第一清潔時間；為時間系數(shù)，由實際情況確定。
進一步的，所述步驟S4還包括：
所述第一清潔方式包括：
當?shù)竭_整個風淋室的第一清潔時間時，同時開啟風淋單元脈沖高速氣流和噴淋烘干裝置。
當?shù)竭_風淋單元區(qū)域的第一清潔時間時，風淋單元開啟脈沖高速氣流。
當?shù)竭_回風口區(qū)域的第一清潔時間時，開啟噴淋烘干裝置。
所述第二清潔方式包括：同時開啟風淋單元脈沖高速氣流和噴淋烘干裝置進行自清潔，并在完成自清潔后通知清潔人員進行進一步清潔。
本發(fā)明還提供一種潔凈風淋室自清潔裝置，其包括：塵埃粒子計數(shù)器、若干個風速檢測傳感器，振動傳感器；
所述塵埃粒子計數(shù)器安裝于風淋室頂部，用于檢測風淋室潔凈度；
所述若干個風速檢測傳感器安裝于風淋單元區(qū)域，風速檢測傳感器數(shù)量與風淋單元模塊數(shù)量一致，用于檢測風淋單元的風速；
所述振動傳感器安裝于初效過濾器上，用于檢測初效過濾器的振動信號；
氣流控制器，與風淋單元連接，用于控制風淋單元噴出氣流；
噴淋烘干裝置，安裝于初效過濾器對側(cè)的內(nèi)壁上，用于噴淋清潔以及烘干初效過濾器。
排污槽，其位于風淋間底部，用于排出清潔初效過濾器時的污水。
進一步的，所述塵埃粒子計數(shù)器伸縮安裝于風淋室頂部。
此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種計算機可讀存儲介質(zhì), 所述計算機可讀存儲介質(zhì)上存儲有潔凈風淋室自清潔方法的程序指令，所述潔凈風淋室自清潔的程序指令可被一個或者多個處理器執(zhí)行，以實現(xiàn)如上所述的潔凈風淋室自清潔方法的步驟。
（三）有益效果
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
（1）本發(fā)明實現(xiàn)了潔凈風淋室的自動清潔，通過監(jiān)控風淋室的潔凈度以及相關設備的運行情況，提前介入對潔凈風淋室進行自清潔，提高了風淋室的清潔效率，避免了由于風淋室的潔凈度降低造成潔凈車間污染的問題。
（2）本發(fā)明實現(xiàn)了風淋室的在線清潔，可以在不斷電的情況下進行風淋室的潔凈，自清潔時間遠遠小于人工清潔所用的時間。

附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：
圖1是根據(jù)本申請實施例的一種潔凈風淋室自清潔方法流程示意圖；
圖2是根據(jù)本申請實施例的一種潔凈風淋室結構示意圖；
圖3是根據(jù)本申請實施例的風淋室側(cè)壁示意圖；
圖4是根據(jù)本申請實施例的風淋室側(cè)壁內(nèi)部示意圖。
附圖標記：
1. 塵埃粒子計數(shù)器 2.風淋單元區(qū)域 3.風速檢測傳感器 4.第一子風淋單元區(qū)域 5.第二子風淋單元區(qū)域 6. 第三子風淋單元區(qū)域 7.回風口區(qū)域 8.排污槽 9.風淋噴嘴 10.高效過濾器 11. 靜壓箱 12.風機 13.振動傳感器 14. 噴淋烘干裝置 15. 烘干頭16. 噴淋頭 17. 初效過濾器 18.排水孔。

具體實施方式
下面結合附圖對本公開實施例進行詳細描述。
以下通過特定的具體實例說明本公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本公開的其他優(yōu)點與功效。顯然，所描述的實施例僅僅是本公開一部分實施例，而不是全部的實施例。本公開還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本公開的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。基于本公開中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本公開保護的范圍。
還需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本公開的基本構想，圖式中僅顯示與本公開中有關的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。
參見圖1，一種潔凈風淋室自清潔方法包括以下步驟：
S1：分割風淋室區(qū)域，如圖2、圖3所示，根據(jù)不同位置涉及到的潔凈風險不同，將風淋室分割為風淋單元區(qū)域、回風口區(qū)域、門區(qū)域；進一步的，根據(jù)風淋單元的個數(shù)N將風淋單元區(qū)域分割為N個子風淋單元區(qū)域。
S2：數(shù)據(jù)采集，包括基于塵埃粒子計數(shù)器、風速檢測傳感器，振動傳感器進行數(shù)據(jù)采集；具體的，在風淋室的上方中央?yún)^(qū)域伸縮安裝塵埃粒子計數(shù)器的取樣裝置，在風淋單元區(qū)域設置風速傳感器，在回風口區(qū)域設置振動傳感器。
所述塵埃粒子計數(shù)器實現(xiàn)對整個風淋室的潔凈度的監(jiān)測，在現(xiàn)有技術中，對潔凈區(qū)域采用塵埃粒子計數(shù)器進行潔凈度檢測時，通常采用手持式或者臺式，手持式需要人工手持檢測，無法實現(xiàn)自動測量，臺式則需要將采樣頭安裝在支架上，不適合風淋室這種常有人員進出的小區(qū)域，因此，本發(fā)明采用了伸縮吊裝的方式，當需要進行測量時，將塵埃粒子計數(shù)器的取樣裝置伸出，檢測風淋室的潔凈度，當不需要測量時縮回，避免受到風淋的影響。
風淋單元區(qū)域的噴嘴和送風口在長期使用中會有灰塵等雜物堆積的情況，現(xiàn)有技術中，通常是通過風量儀檢測吹出氣流大小是否異常，若出現(xiàn)氣流減小的情況，則人工使用清潔劑和軟毛刷清潔噴嘴和送風口。然而，人工清洗需要斷開電源并關閉風淋室的主要運行系統(tǒng)，導致整個風淋間需停止工作，所有人員不能進出，會導致生產(chǎn)的暫時中斷，且人工清潔需要拆卸設備，時間較長，因此會影響生產(chǎn)進度，基于此，本申請?zhí)岢鲆环N風淋單元區(qū)域的噴嘴和送風口自清潔的方式，具體的，當風速檢測傳感器檢測到風速降低到一定閾值時，開啟風淋單元區(qū)域自清潔模式；所述自清潔模式采用脈沖高速氣流通過噴嘴和送風口，實現(xiàn)將噴嘴和送風口附近的堆積的灰塵吹出。進一步的，所述脈沖高速氣流控制包括對脈沖寬度、頻率、時間的控制。
本發(fā)明利用了現(xiàn)有的風淋所用的風機，通過對其噴出氣流的參數(shù)進行調(diào)整控制，實現(xiàn)了對噴嘴和送風口附近的堆積的灰塵的清潔，在不增加硬件設備的情況下有效實現(xiàn)了對噴嘴和送風口的清潔，有效降低成本。
回風口區(qū)域中初效過濾器在回風系統(tǒng)中實現(xiàn)對回風空氣的初級過濾，在現(xiàn)有技術中，初效過濾器常用的清潔方式為人工取下過濾器進行清潔，清潔方式包括用吸塵器輕輕吸塵或用清水沖洗。人工清潔方式需將回風口拆開才能取出初效過濾器，過程復雜，耗費人力。因此，本申請對原有的風淋間進行改進，如圖4，在風淋間內(nèi)部，初效過濾器對側(cè)的內(nèi)壁上安裝有噴淋烘干裝置，所述噴淋烘干裝置可以實現(xiàn)初效過濾器的自動清潔。具體的，基于振動傳感器采集風淋間運行時初效過濾器的振動信號，由于當過濾器上雜質(zhì)量較大時，振動幅度以及頻率會發(fā)生變化，因此，通過振動信號可以識別出初效過濾器當前的清潔狀態(tài)，當判斷需要進行清潔時，開啟回風口區(qū)域自清潔模式。回風口區(qū)域自清潔模式開啟后，所述噴淋烘干裝置對初效過濾器進行噴淋清潔以及烘干。
具體的，還包括以下步驟：
S3：確定自清潔時間以及清潔區(qū)域
現(xiàn)有技術中，對風淋室的清潔時間一般是生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定的固定時間，但是，由于實際情況的不同，可能到固定清潔時間之前，風淋室的潔凈程度已經(jīng)不能滿足要求，同時，一些潔凈廠房維護不到位，管理人員專業(yè)性不足，導致出現(xiàn)到生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定需進行清潔的時間節(jié)點遺漏清潔的情況，從而導致操作規(guī)程不符合要求。 因此，提前介入對風淋室進行自清潔尤為重要。
自清潔時間確定根據(jù)風淋室實際情況以及生產(chǎn)規(guī)程規(guī)定的清潔時間進行確定。具體的，包括如下步驟：
S31：根據(jù)步驟S2采集到的數(shù)據(jù)確定風淋室實際情況，得到各個區(qū)域的自清潔裕度。
具體的，根據(jù)塵埃粒子計數(shù)器的檢測結果計算整個風淋室的自清潔裕度、根據(jù)風速檢測傳感器的檢測結果計算風淋單元區(qū)域的自清潔裕度，根據(jù)振動傳感器的檢測結果計算回風口區(qū)域的自清潔裕度，所述風淋室以及風淋單元區(qū)域的自清潔裕度的計算方法如下：、其中，為整個風淋室的自清潔裕度，為塵埃粒子計數(shù)器的檢測結果，為設定的需進行整間清潔的塵埃粒子閾值；為風淋單元區(qū)域的自清潔裕度，為風淋單元區(qū)域的風速檢測傳感器檢測值，為設定的需要進行風淋單元區(qū)域清潔時的風速檢測傳感器檢測值。
回風口區(qū)域的自清潔裕度計算方式如下：
a. 建立預測模型，擬合振動參數(shù)與回風口區(qū)域的自清潔裕度之間的關系；可選的，所述預測模型為神經(jīng)網(wǎng)絡；
b. 基于振動傳感器檢測初效過濾器的振動參數(shù)，包括振動頻率和幅值;
c. 將檢測到的參數(shù)輸入預測模型得到特定時刻的回風口區(qū)域的自清潔裕度。
S32：根據(jù)各個區(qū)域的自清潔裕度預測得到第一清潔時間和第一清潔區(qū)域
所述第一清潔時間預測步驟如下：；
其中，i=1,2,3分別對應整個風淋室的第一清潔時間、風淋單元區(qū)域的第一清潔時間以及回風口區(qū)域的第一清潔時間；為時間系數(shù)，由實際情況確定。
可選的，按照分割的N個子風淋單元區(qū)域分別計算子風淋單元區(qū)域的第一清潔時間，其中k為第k個子風淋單元。
整個風淋室的第一清潔時間、風淋單元區(qū)域的第一清潔時間以及回風口區(qū)域的第一清潔時間分別對應的清潔區(qū)域為整個風淋室、風淋單元區(qū)域、回風口區(qū)域。
S33：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)程設定的時間和方法確定第二清潔時間和第二清潔區(qū)域。
S4：自清潔控制策略
當?shù)竭_第一清潔時間時，根據(jù)第一清潔方式進行清潔；當?shù)竭_第二清潔方式時，根據(jù)第二清潔方式進行清潔。
所述第一清潔方式包括：
當?shù)竭_整個風淋室的第一清潔時間時，同時開啟風淋單元脈沖高速氣流和噴淋烘干裝置。
當?shù)竭_風淋單元區(qū)域的第一清潔時間時，風淋單元開啟脈沖高速氣流。
可選的，按照分割的N個子風淋單元區(qū)域分別進行脈沖高速氣流的控制，如第k個子風淋區(qū)域到達清潔時間，則控制該子風淋區(qū)域開啟風淋單元脈沖高速氣流。
當?shù)竭_回風口區(qū)域的第一清潔時間時，開啟噴淋烘干裝置。
所述第二清潔方式包括：同時開啟風淋單元脈沖高速氣流和噴淋烘干裝置進行自清潔，并在完成自清潔后通知清潔人員進行進一步清潔。所述進一步清潔包括使用吸塵器清除地面上的灰塵和污垢，使用濕布或清潔劑擦拭風淋室的門和墻壁表面，清潔或更換高效過濾器，使用消毒劑對風淋室進行消毒處理。
S5：清潔效果驗證
清潔后采集塵埃粒子計數(shù)器、風速檢測傳感器，振動傳感器數(shù)據(jù)，與清潔前數(shù)據(jù)進行比較，若所有指標都達到可容許的范圍時，控制風淋室正常運轉(zhuǎn)；若仍高于設定的閾值，則通過報警裝置通知相關人員進行處理，停止風淋室的使用。
在本實施方式中，通過傳感器設備以及噴淋烘干裝置實現(xiàn)了潔凈風淋室的自動清潔，通過監(jiān)控風淋室的潔凈度以及相關設備的運行情況，提前介入對潔凈風淋室進行自清潔，提高了風淋室的清潔效率，避免了由于風淋室的潔凈度降低造成潔凈車間污染的問題，并且可以在不斷電的情況下進行風淋室的潔凈，自清潔時間遠遠小于人工清潔所用的時間。
本發(fā)明實施例還提出一種潔凈風淋室自清潔裝置，如圖2-圖4所示，包括：
塵埃粒子計數(shù)器、若干個風速檢測傳感器、振動傳感器；
所述塵埃粒子計數(shù)器伸縮安裝于風淋室頂部，用于檢測風淋室潔凈度；
所述若干個風速檢測傳感器安裝于風淋單元區(qū)域，風速檢測傳感器數(shù)量與風淋單元模塊數(shù)量一致，用于檢測風淋單元的風速；
所述振動傳感器安裝于初效過濾器上，用于檢測初效過濾器的振動信號；
氣流控制器，與風淋單元連接，用于控制風淋單元噴出氣流；
噴淋烘干裝置，安裝于初效過濾器對側(cè)的內(nèi)壁上，用于噴淋清潔以及烘干初效過濾器；
可選的，噴淋烘干裝置上設有兩個噴淋頭和一個烘干頭。
排污槽，其位于風淋間底部，用于排出清潔初效過濾器時的污水。
可選的，排污槽上設有排水孔，用于連接排污管道，將污水排出風淋間。
此外，本發(fā)明實施例還提出一種計算機可讀存儲介質(zhì), 所述計算機可讀存儲介質(zhì)上存儲有潔凈風淋室自清潔方法的程序指令，所述潔凈風淋室自清潔程序指令可被一個或者多個處理器執(zhí)行，以實現(xiàn)如上所述的潔凈風淋室自清潔方法的步驟。
以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。